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钣金加工的过程是怎样的
点击次数:205  更新时间:2022-09-15

  一般我们平常所说的钣金加工都是指对均厚的板材进行加工的技术,不需要通过模具成型,这样生产速度就慢了,主要是剪冲折焊粘等加工步骤,那么钣金加工的过程是怎样的。

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  钣金加工的过程是怎样的

  1、下料:

  主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工,板材厚度范围为,冷轧板和热轧板≤3mm,铝板≤4mm,不锈钢≤2mm。冲孔有小尺寸要求,小尺寸与孔的形状,材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm,不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活。

  2、折弯:

  折弯件有最小弯曲半径,材料弯曲时,其圆角区上,外层受到拉伸,内层受到压缩。当材料厚度一定时,内弯曲半径越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层的拉伸力超过材料的极限时,就会发生断裂和折断。

  3、拉伸:

  拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,拉伸后的材料厚度会有一定的变化,底部中央一般保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

  4、焊接:

  主要为电弧焊、气焊,其中电弧焊具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设备简单,耐用性好,维护费用低等优点。但劳动强度大,质量不够稳定,取决于操作者水平。钣金加工适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。气焊火焰温度和性质可以调节,相比电弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低,应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

  5、喷塑:

  通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理,使产品外表亮丽美观,达到包装出货的需求。

  6、检验:

  钣金加工产品生产过程由质检部门实时把控,降低生产损耗和次品率,保证生产质量。

  7、入库:

  钣金加工经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求,可以进行包装入库。

  常见的钣金加工工艺

  钣金加工工艺是针对金属薄板加工的综合冷加工工艺,随着钣金件的应用越来越广,钣金加工工艺也成为产品开发过程中很重要的一部分,需要设计师熟练掌握钣金的工艺特点,一方面可以满足产品的功能和外观等要求,另一方面简化模型进而简化生产工艺,从而达到生产成本低并且生产效率高。下文主要介绍了钣金加工当中常见的24种工艺。

  1 下料

  激光切割机或冲床根据编程文件加工材料,其中激光切割机可满足各种形状的零件切割,冲床在批量加工中占有优势。

  2 折弯

  根据折弯图的标注尺寸,利用折弯机将工件折弯成形,折弯模具分为上模和下模,不同的形状需要不同的模具,模具的好坏决定着折弯尺寸的准确度。

  3 成形

  普通冲床或其他设备上使用模具使工件直接变成想要的形状,其中多以冲压成形为主,在汽车钣金和电子产品领域应用较广。

  4 攻牙

  根据工件的底孔,在工件上加工出相应的内螺纹,攻牙对板厚有要求——太薄容易滑牙。

  5 沉孔

  沉孔。在工件上加工出有锥度的孔,工件在安装过程中为了外观面好看,没有裸露的螺钉头,多以沉孔进行安装。

  6 压铆

  采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上,压铆需要在工件上预先开出底孔,在折弯时先将紧固件压紧在工件上,可减少焊接的工作量,对特殊的工件可起到外观保护作用。

  7 拉铆

  在工件上预先开出底孔,用拉铆枪和拉铆钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起,具有良好的填充孔性能、气密性好、铆接强度高。

  8 冲凸包

  冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状,常见有冲百叶窗等,不同的形状需要不同的模具,整体上外观美观,功能性较强。

  9 冲印

  在工件上利用模具冲出文字、符号或其他形状,主要以公司名称、公司Logo以及公司网址、公司联系电话为主,其优点为可随工件永久保留。

  10 冲网孔

  在普通冲床或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔,工件上的网孔板可以起到美观装饰的作用以及满足散热的功能。

  11 去毛刺

  用打磨机、锉刀等工具将工件表面的毛边去除,可使工件加工处光滑、平整,以防割伤、划伤。

  12 氩弧焊

  工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接,其中又分为断续焊、满焊等,需要在图纸上标示清楚,氩弧焊的电弧燃烧稳定,生产效率高,焊接变形量小,操作、观察比较方便。

  13 植焊

  用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上,植焊常用在受力较小以及对工件外表面有要求的工件上,保证工件的美观性。

  14 焊接打磨

  采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整,可以获得更好的成形面,为后续的喷涂塑粉增加附着力。

  15 前处理

  工件加工完成后,在喷漆或喷粉以前,用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗,为后续的喷涂塑粉增加附着力。

  16 刮灰打磨

  用原子灰弥补工件表面的缺陷,如焊接缝隙或凹坑,并用平磨机或砂布针对刮灰后的工件,进行表面抛光,增加整体工件的平行度、外观美观度,进一步增加喷涂塑粉的附着力。

  17 拉丝

  使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理,增加美观性以及市场需求,主要以不锈钢表面处理为主。

  18 抛光

  使用抛光设备对工件表面进行光亮处理,增加美观性以及表面光滑度,主要以不锈钢表面处理为主。

  19 热处理

  为提高工件的硬度进行特殊处理的方式,热处理的最终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度等力学性能。

  20 喷油

  用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面,操作方便、快捷、容易上手。

  21 喷塑

  用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面,并在烤箱中烘烤,喷塑的工件在耐磨性、耐腐蚀性等方面更好。

  22 发黑处理

  化学表面处理的一种常用手段,使金属表面产生一层氧化膜以隔绝空气,达到防锈目的。

  23 丝印

  用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案,丝印应用范围广,颜色耐用,操作快捷、方便。

  24 激光打标

  利用光学原理进行表面处理;激光光束可在工件表面雕刻出永久的印记,且造型多种多样。


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