一般我们平常所说的钣金加工都是指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，这样生产速度就慢了，主要是剪冲折焊粘等加工步骤，那么钣金加工的过程是怎样的。

　　钣金加工的过程是怎样的

　　1、下料：

　　主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有小尺寸要求，小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活。

　　2、折弯：

　　折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重;当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

　　3、拉伸：

　　拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

　　4、焊接：

　　主要为电弧焊、气焊，其中电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接;所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。钣金加工适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

　　5、喷塑：

　　通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

　　6、检验：

　　钣金加工产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

　　7、入库：

　　钣金加工经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。

　　常见的钣金加工工艺

　　钣金加工工艺是针对金属薄板加工的综合冷加工工艺，随着钣金件的应用越来越广，钣金加工工艺也成为产品开发过程中很重要的一部分，需要设计师熟练掌握钣金的工艺特点，一方面可以满足产品的功能和外观等要求，另一方面简化模型进而简化生产工艺，从而达到生产成本低并且生产效率高。下文主要介绍了钣金加工当中常见的24种工艺。

　　1 下料

　　激光切割机或冲床根据编程文件加工材料，其中激光切割机可满足各种形状的零件切割，冲床在批量加工中占有优势。

　　2 折弯

　　根据折弯图的标注尺寸，利用折弯机将工件折弯成形，折弯模具分为上模和下模，不同的形状需要不同的模具，模具的好坏决定着折弯尺寸的准确度。

　　3 成形

　　普通冲床或其他设备上使用模具使工件直接变成想要的形状，其中多以冲压成形为主，在汽车钣金和电子产品领域应用较广。

　　4 攻牙

　　根据工件的底孔，在工件上加工出相应的内螺纹，攻牙对板厚有要求——太薄容易滑牙。

　　5 沉孔

　　沉孔。在工件上加工出有锥度的孔，工件在安装过程中为了外观面好看，没有裸露的螺钉头，多以沉孔进行安装。

　　6 压铆

　　采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，压铆需要在工件上预先开出底孔，在折弯时先将紧固件压紧在工件上，可减少焊接的工作量，对特殊的工件可起到外观保护作用。

　　7 拉铆

　　在工件上预先开出底孔，用拉铆枪和拉铆钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起，具有良好的填充孔性能、气密性好、铆接强度高。

　　8 冲凸包

　　冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状，常见有冲百叶窗等，不同的形状需要不同的模具，整体上外观美观，功能性较强。

　　9 冲印

　　在工件上利用模具冲出文字、符号或其他形状，主要以公司名称、公司Logo以及公司网址、公司联系电话为主，其优点为可随工件永久保留。

　　10 冲网孔

　　在普通冲床或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔，工件上的网孔板可以起到美观装饰的作用以及满足散热的功能。

　　11 去毛刺

　　用打磨机、锉刀等工具将工件表面的毛边去除，可使工件加工处光滑、平整，以防割伤、划伤。

　　12 氩弧焊

　　工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接，其中又分为断续焊、满焊等，需要在图纸上标示清楚，氩弧焊的电弧燃烧稳定，生产效率高，焊接变形量小，操作、观察比较方便。

　　13 植焊

　　用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上，植焊常用在受力较小以及对工件外表面有要求的工件上，保证工件的美观性。

　　14 焊接打磨

　　采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整，可以获得更好的成形面，为后续的喷涂塑粉增加附着力。

　　15 前处理

　　工件加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗，为后续的喷涂塑粉增加附着力。

　　16 刮灰打磨

　　用原子灰弥补工件表面的缺陷，如焊接缝隙或凹坑，并用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光，增加整体工件的平行度、外观美观度，进一步增加喷涂塑粉的附着力。

　　17 拉丝

　　使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理，增加美观性以及市场需求，主要以不锈钢表面处理为主。

　　18 抛光

　　使用抛光设备对工件表面进行光亮处理，增加美观性以及表面光滑度，主要以不锈钢表面处理为主。

　　19 热处理

　　为提高工件的硬度进行特殊处理的方式，热处理的最终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度等力学性能。

　　20 喷油

　　用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面，操作方便、快捷、容易上手。

　　21 喷塑

　　用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面，并在烤箱中烘烤，喷塑的工件在耐磨性、耐腐蚀性等方面更好。

　　22 发黑处理

　　化学表面处理的一种常用手段，使金属表面产生一层氧化膜以隔绝空气，达到防锈目的。

　　23 丝印

　　用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案，丝印应用范围广，颜色耐用，操作快捷、方便。

　　24 激光打标

　　利用光学原理进行表面处理；激光光束可在工件表面雕刻出永久的印记，且造型多种多样。