钣金加工是一种冷加工技术（通常为6毫米以下），包括剪切、冲裁、弯曲、铆接、表面处理等。具有相同的厚度相同的部件的特点。那么钣金加工有什么工艺要点？它加工的流程是这样的！一起来看看！

钣金加工有什么工艺要点？

    1、钣金加工具有质量轻、强度高、导电（电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好等特点。在电子电器、通讯、汽车、医疗器械等行业得到了广泛的应用。举例来说，钣金是电脑底盘、手机和MP3的重要部件。

    钣金加工的广泛应用，使得金属薄板设计已成为产品开发过程中的一个重要环节。对金属薄板进行加工时，应掌握金属薄板的设计技巧，使所设计的金属板既符合产品的功能与外观要求，又便于加工，成本低廉。

钣金加工流程：

    1、板剪：是剪条的简易材料。本发明主要是为落料成型作准备。价格低廉，精度低于0.2，但只对无孔化、无切角条件或块体进行加工。

    2、凸模：利用凸模将零件展开后的平板件一次或多次冲裁成不同形状的材料零件。该方法具有省时、高效、准确、低成本等特点。适合大批量生产，但要设计模具。

    3、NC数控下料：在NC下料时，先编写NC数控加工程序，利用程序软件，将所绘制的展开图编写成NC数拉机可识别的程序，由它一步一步地对各种形状的平板进行冲裁，但结构受刀具结构的影响，成本较低，精度为0.15。

    4、激光器下料：是用激光切割在大平板上切割平板的结构形状。和NC下料一样，也需要编写激光程序。能生产各种形状复杂的平板，成本高，精度0.1。

    5、翻边：也叫打孔。在较小的基座上打出一个较大的孔，然后攻丝。金属板材以薄板为主加工，增加其强度及螺纹圈数量，防止滑齿。在薄壁变薄30-40%的情况下，比普通翻板高40-60%。

    6、冲压机：采用模压加工工艺。一般而言，冲床的加工包括冲孔、切角、落料、打孔、打孔、打孔、打孔、打孔、成型等。它的加工要求有相应的模具，例如冲孔落料模具、凸包模具、撕裂模、抽孔模、模压模等。作业重点关注位置和方向。

    7、铆钉：对我们公司来说，铆接主要是铆接螺母、螺丝、松脱等。如用水力铆接机或冲床完成操作，铆接于板件上，铆接方法亦是如此，需注意方向。

    8、折弯：折弯就是把二维的零件折叠成三维部件。可采用折床及相应的折叠模进行加工，也可按一定顺序进行折叠。该方法的原理是不影响下刀先折，有干扰后折。

    上面便是关于钣金加工的工艺特点以及流程的相关说明，想要了解更多详细的资讯，可以关注我们的后续网站更新。

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