钣金加工行业发展迅速，涉及各行各业。对于任何钣金零件都有一定的加工工艺，而且不锈钢钣金的加工分工和操作需要有明确的规定。那么你知道在进行不锈钢钣金加工的问题点有哪些，如何解决吗？下面小编为大家具体介绍一下这些问题！

　　不锈钢钣金加工的几个问题：

　　1、切削力大，切削温度高

　　这种材料强度高，切削时切向应力大，塑性变形大，切削力大。此外，材料导热性差，导致不锈钢加工切削温度升高，而且高温会集中在刀具刃口处，这样就会加速刀具的磨损。

　　2、加工硬化严重

　　不锈钢和一些高温合金不锈钢都是奥氏体组织，切割时有很大的硬化倾向，通常是普通碳钢的几倍。刀具在加工硬化区域切割，缩短了刀具的使用寿命。

　　3、易粘刀

　　奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢都具有切屑强韧、切削温度高的特点。如果加工强度高的话，会产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件的表面粗糙度。

　　4、加速刀具磨损

　　不锈钢钣金材料一般含有高熔点元素，塑性大，切割温度高，加速刀具磨损，频繁更换刀具，影响生产效率，提高刀具使用成本。

　　如何解决这些问题？

　　1、由于不锈钢导热性差，弹性模量小，在钻孔时孔的加工难度大。解决这类材料的孔加工问题，主要是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具几何参数和刀具切割量。

　　2、钻孔上述材料时，钻头一般采用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材料制成。这些钻头的缺点是价格昂贵，难以购买。

　　3、W18Cr4V普通标准高速钢是常用的刀具材料，在钻孔时由于顶角小，切屑太宽，无法及时排出孔外。切削液不能及时冷却钻头等缺点，所以要根据加工材料来选择合适的刀具材料。

　　综上，关于不锈钢钣金加工的几个问题以及常见问题的解决方法的内容就为大家介绍到这里了，想要了解更多关于该加工方法的内容欢迎关注我们。