钣金加工的工序有很多，包括剪板、折弯、激光切割、等离子切割、火焰切割、钻孔、卷圆等步骤，在加工过程中要注意其中的要点，下面是各工序的注意事项介绍：

　　一、剪板：

　　1、审核图核图案，根据图纸要求选择相关材料。

　　2、看清尺寸画线，核对后再下料。

　　3、将工件通过工作台送入剪板机，先剪去毛边，再用卷尺测量线条。

　　4、通过剪板机的对齐光来对齐画线。

　　5、用脚踏板控制刀具的运动。

　　二、折弯：

　　1、弯曲应考虑弯曲回弹和弯曲拉伸，数据应通过弯曲系数计算设置；

　　2、设计时需要考虑不同板厚的最小弯曲角度和最小弯曲长度，不能加工低于最小弯曲角度和最小弯曲长度的工件；

　　3、能弯曲的工件不能焊接；

　　4、不能折叠的大半圆可以折叠两个四分之一的圆焊接在一起；

　　5、弯曲模具方体，在四个长矩形面上为不同尺寸的弯曲模具。需要使用另一个尺寸的模具时，解除锁定、翻转、锁定；

　　6、对于一些精度要求不高的弯曲件，如多次弯曲得圆，工人师傅一般不画线，凭经验控制弯曲距离；

　　7、设计将板材弯曲成U形，底部长度必须大于两侧长度。

　　三、激光切割：

　　1、板材放在室外会生锈氧化膜，激光切割在平面上加工效果更好，需要预加工去除板材表面的生锈氧化膜；

　　2、加工平台上的垫子会因加工过程中的激光切割而损坏，因此需要经常更换金属垫；

　　3、加工完成后，敲落成型零件后，剩下的金属框架不方便运输，所以剩下的金属框架会用气割切断。激光切割在成形零件和框架之间切割间隙，因此在气割过程中不会损伤成形零件；

　　4、激光切割精度高，比传统机械切割快，无形状限制，节约材料，切口光滑，重复性好，材料加工整齐，但小孔一般手动开孔，激光切割主要用于薄板、表面平整度好的板材加工。

　　四、等离子切割：

　　1、等离子切割速度比激光切割速度快，但质量不如激光切割好；

　　2、等离子切割热变形小，热影响小；

　　3、等离子切割直接加工，需用水防尘；

　　4、数控等离子切割机SDQ-4OII(精度2mm加工板厚4~16mm)。

　　五、火焰切割：

　　1、火焰切割允许最大板厚大于激光切割和等离子切割，主要用于切割厚板，板厚25~150毫米，精度好；

　　2、火焰切割所用燃料为氧加乙炔，工人师傅根据实际情况按一定比例混合；

　　3、切圆是由内向外切开，切方是直接沿轮廓切开。

　　六、钻孔：

　　1、将工件放在工作台上并拧紧。

　　2、使用操作柜导入程序，调整工作起点，在控制柜上选择正确的加工区域。

　　3、按下按钮自动打孔。

　　七、卷圆：

　　1、加工前，提升前辊，将板与上辊对齐。

　　2、通过控制柜控制滚轮的移动。

　　3、对称卷板直径过大师，需在全好的半圆直径方向焊接横杆，防止变形。

　　4、模具可根据需要的形状更换，四柱液压机最大压力为5000吨。三个工时直接把工件放在模具上加工。当要求高时，需要定位。